Unixplore Electronics se od roku 2008 specializuje na jednorázovou výrobu a dodávku na klíč pro Current Fault Detector PCBA v Číně s certifikací ISO9001:2015 a montážní normou PCB IPC-610E, která je široce používána v různých průmyslových řídicích zařízeních a automatizačních systémech.
Detektor aktuálních poruch PCBA: Jedno řešení pro zajištění bezpečného provozu
UNIXPLORE Electronics vám s hrdostí nabízíAktuální Fault Detector PCBA. Naším cílem je zajistit, aby naši zákazníci byli plně obeznámeni s našimi produkty a jejich funkčností a vlastnostmi. Upřímně zveme nové i staré zákazníky, aby s námi spolupracovali a společně směřovali k prosperující budoucnosti.
Elektronika je srdcem moderních průmyslových odvětví. Od výroby po přepravu je vše silně závislé na elektronických zařízeních. S rostoucí složitostí se však zvyšuje i pravděpodobnost elektrických poruch. Tyto závady mohou vést k vážným ztrátám, a to jak z hlediska peněz, tak bezpečnosti. Proto je nezbytné mít řešení, které dokáže detekovat chyby a předcházet poruchám dříve, než k nim dojde. Zde přichází na řadu Current Fault Detector PCBA.
Aktuální Fault Detector PCBA je deska elektrických obvodů, která pomáhá při zjišťování elektrických poruch. Je instalován v systému a nepřetržitě monitoruje proud procházející elektroinstalací. Když je detekován abnormální elektrický proud, detektor okamžitě vyšle výstrahu, která zabrání poškození, ke kterému by jinak mohlo dojít.
Tato technologie má několik výhod. Za prvé, eliminuje potřebu ruční kontroly. Current Fault Detector PCBA dokáže detekovat chyby s mnohem vyšší přesností než lidská kontrola. Tím je zajištěno, že potenciální rizika budou odhalena dříve, než se změní v závažné problémy. Za druhé pomáhá zkrátit prostoje. Jakákoli elektrická porucha, pokud není okamžitě zjištěna, může vést k prostojům. To může mít za následek značnou ztrátu času a peněz. Detekcí a varováním v reálném čase může detektor pomoci snížit prostoje a zvýšit provozní efektivitu.
Aktuální Fault Detector PCBA lze použít v celé řadě průmyslových odvětví. Tato technologie je zvláště užitečná v průmyslových odvětvích, kde jsou elektrické komponenty vystaveny extrémním podmínkám nebo vysokým úrovním výkonu. Například v automobilovém průmyslu, kde jsou elektrické systémy ve vozidlech napájeny, může detektor závad zabránit poruchám a nehodám. Podobně v leteckém průmyslu, kde jediná elektrická závada může způsobit katastrofální nehody, je nezbytné mít detektor závady.
Závěrem lze říci, že Current Fault Detector PCBA je kritickou součástí, která zajišťuje bezpečný a spolehlivý provoz v průmyslových odvětvích. Jde o inteligentní řešení, které detekuje a upozorňuje na jakýkoli abnormální tok proudu a zajišťuje, že potenciální rizika jsou řešena dříve, než se změní ve vážné problémy. S rostoucí složitostí elektroniky se tato technologie stává stále důležitější. Šetří nejen čas a peníze, ale také zajišťuje bezpečnost lidí a zařízení. Flexibilita technologie znamená, že ji lze použít v různých průmyslových odvětvích, což z ní činí cenný přínos pro každé odvětví, které závisí na elektrických systémech.
Parametr | Schopnost |
Vrstvy | 1-40 vrstev |
Typ sestavy | Průchozí otvor (THT), povrchová montáž (SMT), smíšený (THT+SMT) |
Minimální velikost součásti | 0201(01005 metrický) |
Maximální velikost součásti | 2,0 palce x 2,0 palce x 0,4 palce (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Typy balíčků součástí | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP atd. |
Minimální rozteč podložek | 0,5 mm (20 mil) pro QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pro BGA |
Minimální šířka stopy | 0,10 mm (4 mil) |
Minimální odstup od stopy | 0,10 mm (4 mil) |
Minimální velikost vrtáku | 0,15 mm (6 mil) |
Maximální velikost desky | 18 palců x 24 palců (457 mm x 610 mm) |
Tloušťka desky | 0,0078 palce (0,2 mm) až 0,236 palce (6 mm) |
Materiál desky | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers atd. |
Povrchová úprava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger atd. |
Typ pájecí pasty | Olovnatý nebo bezolovnatý |
Tloušťka mědi | 0,5 OZ – 5 OZ |
Proces montáže | Pájení přetavením, pájení vlnou, ruční pájení |
Metody inspekce | Automatická optická kontrola (AOI), rentgen, vizuální kontrola |
Vlastní testovací metody | Funkční test, test sondy, test stárnutí, test vysoké a nízké teploty |
Doba obratu | Odběr vzorků: 24 hodin až 7 dní, Hromadný běh: 10 - 30 dní |
Normy pro montáž DPS | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E třída ll |
1.Automatický tisk pájecí pastou
2.tisk pájecí pastou hotový
3.SMT výběr a umístění
4.SMT výběr a místo hotovo
5.připraveno pro pájení přetavením
6.pájení přetavením provedeno
7.připraven na AOI
8.Proces kontroly AOI
9.Umístění komponent THT
10.proces pájení vlnou
11.Montáž THT hotová
12.Inspekce AOI pro montáž THT
13.Programování IC
14.funkční test
15.Kontrola a oprava QC
16.Proces konformního potahování PCBA
17.ESD balení
18.Připraveno k odeslání
Delivery Service
Payment Options