PCBA snímače

Senzorová PCBA, neboli sestava desky s plošnými spoji senzoru, je „hlavním řídicím centrem“ různých senzorů. Dosahuje funkcí získávání signálu, konverze, přenosu a zpracování přesným sestavením elektronických součástek, jako jsou senzorové čipy, kondenzátory, odpory a konektory, na přizpůsobenou desku PCB.

Unixplore Electronics' Sensor PCBA je navržen a vyroben pomocí technologie HDI (High-Density Interconnect). Na rozdíl od tradičních desek plošných spojů výrazně zlepšuje integraci a využití prostoru desky plošných spojů prostřednictvím mikro-průchodů, slepých a zakopaných prokovů, jemné šířky a rozestupů čar a technologie via-in-pad. Díky tomu je zvláště vhodný pro aplikace vyžadující malé rozměry, vysokou přesnost a vysokou spolehlivost, jako jsou snímače tlaku v pneumatikách automobilů, průmyslové snímače teploty a vlhkosti, dotykové snímače domácích spotřebičů a lékařské snímače kyslíku v krvi.

Základní technologie:

Abychom zajistili výkon a spolehlivost Sensor PCBA, přísně dodržujeme konstrukční specifikace technologie HDI. Od plánování řešení až po výrobu se každý krok zaměřuje na „přizpůsobení se potřebám senzorů a optimalizaci kvality signálu“. Hlavní body procesu jsou následující:

1. Analýza přizpůsobených požadavků: Přesně odpovídající parametrům snímače

V počáteční fázi návrhu náš inženýrský tým rozsáhle komunikuje s klienty, aby objasnil funkční požadavky senzoru, omezení velikosti, provozní prostředí, frekvenci signálu a další základní parametry. To tvoří základ pro určení počtu vrstev, materiálů a procesní cesty senzorové PCBA, čímž se zabrání přehnanému návrhu nebo nedostatečnému výkonu.

2. Vícevrstvý design stohování desek: Dosažení miniaturizace a vysoké integrace

Použitím 4-12vrstvé vícevrstvé vrstvené struktury desek HDI nahrazují zaslepené a zakopané prokovy tradiční průchozí otvory, čímž se zmenšuje prostor zabraný obvodovou deskou a optimalizuje se rozložení obvodů pro vyřešení problémů s kabeláží komponent s vysokou hustotou. Tato konstrukce umožňuje snížit objem PCBA o 30 % až 50 %, čímž se dokonale přizpůsobí miniaturizovaným senzorovým produktům.

3. Jemná šířka a rozestup čar + technologie Via-in-Pad: Zlepšení využití prostoru

Šířka čáry a rozteč mohou dosáhnout 3mil/3mil, což splňuje požadavky na svařování a kabeláž komponentů s vysokou hustotou;

Technologie Via-in-Pad se používá k navrhování prokovů přímo pod ploškami součástek, což výrazně šetří místo na desce plošných spojů a snižuje přenosové cesty signálu, čímž zlepšuje integritu signálu. 

4. Výběr vysoce kvalitních materiálů podkladu: Vyrovnávací signál a tepelný výkon

Na základě aplikačního scénářePCBA snímače, vysoce kvalitní substrátové materiály, jako je FR-4 (pro konvenční aplikace), Rogers vysokofrekvenční lamináty (pro vysokofrekvenční senzory) a hliníkové substráty (pro vysoké požadavky na odvod tepla) jsou vybrány tak, aby zajistily, že obvodová deska má dobrou integritu signálu, tepelnou odolnost a mechanickou pevnost a může pracovat v širokém teplotním rozsahu -40 °C až 125 °C.

5. Optimalizace napájení a uzemnění: Snížení elektromagnetického rušení

Kompletní napájecí a zemní vrstvy jsou navrženy ve vícevrstvé vrstvené desce tak, aby tvořily stínící vrstvu, která účinně snižuje výkonový šum a elektromagnetické rušení (EMC), zajišťuje, že signály shromážděné senzorem nejsou rušeny, a zlepšuje přesnost měření senzorové PCBA.

6. Návrh tepelného managementu: Řešení problémů s rozptylem tepla

Pro komponenty snímačů s vysokým výkonem jsou na desce PCBA navrženy tepelné průchody a měděné zemnící plochy, aby rychle odváděly teplo generované komponentami, čímž se zabránilo snížení výkonu nebo zkrácení životnosti v důsledku vysokých teplot.

Výroba a kontrola kvality: End-to-End zajištění kvality UNIXPLORE

PCBA senzoru jako základní součást senzoru přímo určuje stabilitu produktu. UNIXPLORE zavedl komplexní systém kontroly kvality od „nákupu surovin až po dodání hotového výrobku“, aby zajistil, že každý senzorPCBAsplňuje požadavky zákazníků:

1. Nákup surovin: Garantované originální produkty, sledovatelné

Navázali jsme dlouhodobá partnerství s celosvětově uznávanými dodavateli komponent (jako jsou TI, ST a Infineon). Všechny komponenty jsou nakupovány prostřednictvím legitimních kanálů, poskytujících originální tovární záruční certifikáty a kódy sledovatelnosti materiálu, které eliminují padělané a nestandardní produkty.

2. Výrobní zařízení: Vysoce přesná automatizovaná výrobní linka

Vybaveni pokročilými zařízeními, jako jsou vysokorychlostní osazovací stroje Yamaha SMT, 10zónové pájecí pece s přetavením a plně automatické kontrolní přístroje AOI, dosahujeme automatizace při umísťování součástek, pájení a testování. Přesnost umístění může dosáhnout ±0,02 mm, což zajišťuje kvalitu svařování.

3. Trojité testování: Zajištění stabilního výkonu

Každá PCBA prochází před opuštěním továrny následujícími testy:

Elektrické testování: Testování létající sondou / testování nehtů k detekci elektrických poruch, jako jsou přerušené obvody a zkraty;

Funkční testování: Simulace skutečného pracovního prostředí pro testování akvizice signálu a přenosu signálu senzoru;

Testování spolehlivosti: Testy stárnutí při vysokých a nízkých teplotách, vibrační testy a testy v solné mlze, aby byla zajištěna adaptabilita produktu na drsná prostředí.

4. Výrobní kapacita: uspokojování různorodých potřeb zakázek

V současné době naše roční výrobní kapacita dosahuje 1,5 milionu PCBA a 150 000 hotových výrobků. Ať už se jedná o malosériové vzorové zakázky nebo velkoobjemové zakázky hromadné výroby, dokážeme dodat včas.