Unixplore Electronics se zavázala k vývoji a výrobě vysoce kvalitníchpračka PCBA ve formě typu OEM a ODM od roku 2011.
Při montáži PCBA pračky se červené lepidlo používá k upevnění a ochraně součástí, čímž se zlepšuje spolehlivost a životnost desky plošných spojů. Níže jsou uvedeny obecné kroky pro použití červeného lepidla:
Příprava:Připravte si potřebné červené lepidlo a nástroje, aby byla pracovní plocha čistá a uklizená.
Určení umístění aplikace:Na základě návrhu PCBA pračky a požadavků na umístění a připojení součástí určete místa, kde je třeba nanést červené lepidlo.
Aplikace červeného lepidla:Pomocí vhodných nástrojů (jako je injekční stříkačka nebo ruční aplikátor) rovnoměrně naneste nebo rozetřete červené lepidlo na oblasti na desce plošných spojů, které je třeba opravit. Ujistěte se, že červené lepidlo pokrývá oblast, která potřebuje ochranu, ale nenanášejte ho příliš mnoho, aby nedošlo k ovlivnění normálního spojení součástí.
Vytvrzující červené lepidlo:Podle požadavků na vytvrzování červeného lepidla (obvykle v peci s řízenou teplotou nebo vytvrzováním UV) umístěte PCBA pračky do vhodného prostředí, aby se červené lepidlo vytvrdilo. Zajistěte, aby doba vytvrzování a teplota odpovídaly doporučením výrobce červeného lepidla.
Úklid:Po úplném vytvrzení červeného lepidla pečlivě očistěte veškeré přebytečné červené lepidlo a ujistěte se, že neovlivňuje normální provoz PCBA pračky. K čištění lze použít specifické čisticí prostředky nebo nástroje.
Kontrola a testování:PCBA pračky upevněná červeným lepidlem by měla být zkontrolována a otestována, aby byla zajištěna správná připojení součástí, volné obvody v pračce a aby aplikace červeného lepidla neovlivnila výkon desky plošných spojů.
Správným použitím červeného lepidla mohou být komponenty na PCBA pračky účinně upevněny a chráněny, což zlepšuje spolehlivost a stabilitu desky. Během provozu je třeba dodržovat bezpečnostní opatření a dodržování požadavků na vytvrzování červeného lepidla, aby byla zajištěna kvalita montáže a spolehlivost PCBA pračky.
| Parametr | Schopnost |
| Vrstvy | 1-40 vrstev |
| Typ sestavy | Průchozí otvor (THT), povrchová montáž (SMT), smíšený (THT+SMT) |
| Minimální velikost součásti | 0201(01005 Metrika) |
| Maximální velikost součásti | 2,0 palce x 2,0 palce x 0,4 palce (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy balíčků součástí | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP atd. |
| Minimální rozteč podložek | 0,5 mm (20 mil) pro QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pro BGA |
| Minimální šířka stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimální odstup od stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimální velikost vrtáku | 0,15 mm (6 mil) |
| Maximální velikost desky | 18 palců x 24 palců (457 mm x 610 mm) |
| Tloušťka desky | 0,0078 palce (0,2 mm) až 0,236 palce (6 mm) |
| Materiál desky | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers atd. |
| Povrchová úprava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger atd. |
| Typ pájecí pasty | Olovnatý nebo bezolovnatý |
| 0,10 mm (4 mil) | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Montážní proces | Pájení přetavením, pájení vlnou, ruční pájení |
| Metody inspekce | Automatická optická kontrola (AOI), rentgen, vizuální kontrola |
| Vlastní testovací metody | Funkční test, test sondy, test stárnutí, test vysoké a nízké teploty |
| Doba obratu | Odběr vzorků: 24 hodin až 7 dní, Hromadný běh: 10 - 30 dní |
| Normy pro montáž DPS | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E třída ll |
1.Automatický tisk pájecí pastou
2.tisk pájecí pastou hotový
3.SMT výběr a umístění
4.SMT výběr a místo hotovo
5.připraveno pro pájení přetavením
6.pájení přetavením provedeno
7.připraven na AOI
8.Proces kontroly AOI
9.Montážní proces
10.Tloušťka desky
11.Montáž THT hotová
12.Inspekce AOI pro montáž THT
13.Programování IC
14.funkční test
15.Kontrola a oprava QC
16.Proces konformního potahování PCBA
17.ESD balení
18.Připraveno k odeslání
Delivery Service
Payment Options