Unixplore Electronics se zavázala k vývoji a výrobě vysoce kvalitníchVzduchová fritéza PCBA ve formě typu OEM a ODM od roku 2011.
Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu PCBA Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu vzduchové fritézy PCBA je možné řešit několik aspektů:
Návrh metody funkčního testování PCBA vzduchové fritézy je zásadním krokem k zajištění jejího normálního provozu a funkčnosti. Níže jsou uvedeny obecné kroky pro návrh funkční testovací metody pro PCBA vzduchové fritézy:
Plán funkčních testů:Nejprve určete funkce, které mají být testovány, jako je topení, ovládání ventilátoru, nastavení teploty, časovače atd. Vypracujte podrobný plán funkčních testů, abyste zajistili pokrytí všech navržených funkcí.
Příprava zkušebního zařízení:Připravte si potřebné testovací přístroje a vybavení pro funkční testování Air Fryer PCBA, jako jsou teploměry, voltmetry, ampérmetry atd., abyste mohli sledovat a zaznamenávat výsledky testů.
Elektrické testování:Proveďte elektrické testy, abyste zkontrolovali správnou funkci zapojení obvodu a zajistěte, aby napětí a proud odpovídaly konstrukčním požadavkům, a ujistěte se, že všechny součásti obvodu fungují správně.
Test funkce topení:Otestujte funkci ohřevu Air Fryer PCBA, včetně nastavení teploty a doby ohřevu, ujistěte se, že topné těleso funguje správně a dosahuje očekávané teploty.
Test ovládání ventilátoru:Vyzkoušejte funkce start/stop a ovládání rychlosti ventilátoru a ujistěte se, že ventilátor funguje správně a že rychlost lze upravit podle potřeby.
Test nastavení teploty:Vyzkoušejte přesnost teplotního senzoru a funkci nastavení teploty na řídicí desce, abyste zajistili přesnou regulaci teploty během procesu ohřevu.
Test funkce časovače:Otestujte funkci časovače, včetně nastavení času, časů spuštění a zastavení, abyste se ujistili, že funkce časování je normální a spolehlivá.
Test bezpečnostní ochrany:Otestujte bezpečnostní ochranné funkce, jako je ochrana proti přehřátí a ochrana proti zkratu, abyste se ujistili, že zahřívání lze v abnormálních situacích okamžitě zastavit a chránit tak zařízení a bezpečnost uživatele.
Záznam a analýza dat:Zaznamenávejte testovací data, analyzujte výsledky testů, identifikujte potenciální problémy a upravte a opravte PCBA Air Fryer.
Po končani proizvodnji lahko sistem AOI izvede tudi končni pregled, da zagotovi, da so bili vsi izdelki podvrženi strogemu testiranju pred odpremo. Če jih primerja z načrtovalnimi datotekami, lahko AOI hitro prepozna vse neskladne izdelke in tako zagotovi njihovo varno pošiljanje.Napište podrobnou zprávu o testu, zaznamenejte si testovací proces, výsledky a nalezené problémy, abyste poskytli referenci pro další optimalizaci a vylepšení PCBA Air Fryer.
| Parametr | Schopnost |
| Vrstvy | 1-40 vrstev |
| Typ sestavy | Průchozí otvor (THT), povrchová montáž (SMT), smíšený (THT+SMT) |
| Minimální velikost součásti | 0201(01005 Metrika) |
| Maximální velikost součásti | 2,0 palce x 2,0 palce x 0,4 palce (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy balíčků součástí | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP atd. |
| Minimální rozteč podložek | 0,5 mm (20 mil) pro QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pro BGA |
| Minimální šířka stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimální odstup od stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimální velikost vrtáku | 0,15 mm (6 mil) |
| Maximální velikost desky | 18 palců x 24 palců (457 mm x 610 mm) |
| Tloušťka desky | 0,0078 palce (0,2 mm) až 0,236 palce (6 mm) |
| Materiál desky | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers atd. |
| Povrchová úprava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger atd. |
| Typ pájecí pasty | Olovnatý nebo bezolovnatý |
| 0,10 mm (4 mil) | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Montážní proces | Pájení přetavením, pájení vlnou, ruční pájení |
| Metody inspekce | Automatická optická kontrola (AOI), rentgen, vizuální kontrola |
| Vlastní testovací metody | Funkční test, test sondy, test stárnutí, test vysoké a nízké teploty |
| Doba obratu | Odběr vzorků: 24 hodin až 7 dní, Hromadný běh: 10 - 30 dní |
| Normy pro montáž DPS | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E třída ll |
1.Automatický tisk pájecí pastou
2.tisk pájecí pastou hotový
3.SMT výběr a umístění
4.SMT výběr a místo hotovo
5.připraveno pro pájení přetavením
6.pájení přetavením provedeno
7.připraven na AOI
8.Proces kontroly AOI
9.Montážní proces
10.Tloušťka desky
11.Montáž THT hotová
12.Inspekce AOI pro montáž THT
13.Programování IC
14.funkční test
15.Kontrola a oprava QC
16.Proces konformního potahování PCBA
17.ESD balení
18.Připraveno k odeslání
Delivery Service
Payment Options