Unixplore Electronics se zavázala k vývoji a výrobě vysoce kvalitníchPCBA klimatizace ve formě typu OEM a ODM od roku 2011.
Chcete-li zlepšit rychlost prvního průchodu SMT pájení pro PCBA klimatizace, tj. zlepšit kvalitu a výtěžnost pájení, zvažte následující:
Parametry procesu optimalizace:Nastavte vhodné parametry procesu pro zařízení SMT, včetně teploty, rychlosti a tlaku, abyste zajistili stabilní a spolehlivý proces pájení a zabránili defektům pájení způsobeným teplem nebo rychlostí.
Zkontrolujte stav zařízení:Pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení SMT, abyste zajistili normální a stabilní provoz. Okamžitě vyměňte stárnoucí součásti, abyste zajistili normální provoz zařízení.
Parametry procesu optimalizace:Při navrhování procesu montáže SMT racionálně umístěte součásti s ohledem na vzdálenost a orientaci mezi součástmi, abyste snížili rušení a chyby během procesu pájení PCBA klimatizace.
Přesné umístění součástí:Zajistěte přesné umístění a umístění součástek pomocí vhodného množství pájecí pasty a zařízení SMT pro přesné pájení.
Vylepšete školení zaměstnanců:Poskytněte profesionální školení operátorům, aby zlepšili své techniky pájení SMT a provozní dovednosti, omezili provozní chyby a problémy s kvalitou pájení.
Přísná kontrola kvality:Zaveďte přísné standardy a procesy kontroly kvality, komplexně sledujte a kontrolujte kvalitu pájení a rychle identifikujte, upravujte a opravujte problémy.
Neustálé zlepšování:Pravidelně analyzujte problémy s kvalitou a příčiny vad během procesu svařování, zavádějte neustálá zlepšování, optimalizujte procesy a postupy a zvyšujte výtěžnost pájení a kvalitu produktu.
Komplexním zvážením a implementací výše uvedených opatření lze efektivně zlepšit výtěžnost pájení SMT pro PCBA klimatizace, což zajistí stabilitu a spolehlivost kvality pájení a kvality produktu.
| Parametr | Schopnost |
| Vrstvy | 1-40 vrstev |
| Typ sestavy | Průchozí otvor (THT), povrchová montáž (SMT), smíšený (THT+SMT) |
| Minimální velikost součásti | 0201(01005 Metrika) |
| Maximální velikost součásti | 2,0 palce x 2,0 palce x 0,4 palce (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy balíčků součástí | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP atd. |
| Minimální rozteč podložek | 0,5 mm (20 mil) pro QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pro BGA |
| Minimální šířka stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimální odstup od stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimální velikost vrtáku | 0,15 mm (6 mil) |
| Maximální velikost desky | 18 palců x 24 palců (457 mm x 610 mm) |
| Tloušťka desky | 0,0078 palce (0,2 mm) až 0,236 palce (6 mm) |
| Materiál desky | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers atd. |
| Povrchová úprava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger atd. |
| Typ pájecí pasty | Olovnatý nebo bezolovnatý |
| 0,10 mm (4 mil) | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Montážní proces | Pájení přetavením, pájení vlnou, ruční pájení |
| Metody inspekce | Automatická optická kontrola (AOI), rentgen, vizuální kontrola |
| Vlastní testovací metody | Funkční test, test sondy, test stárnutí, test vysoké a nízké teploty |
| Doba obratu | Odběr vzorků: 24 hodin až 7 dní, Hromadný běh: 10 - 30 dní |
| Normy pro montáž DPS | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E třída ll |
1.Automatický tisk pájecí pastou
2.tisk pájecí pastou hotový
3.SMT výběr a umístění
4.SMT výběr a místo hotovo
5.připraveno pro pájení přetavením
6.pájení přetavením provedeno
7.připraven na AOI
8.Proces kontroly AOI
9.Montážní proces
10.Tloušťka desky
11.Montáž THT hotová
12.Inspekce AOI pro montáž THT
13.Programování IC
14.funkční test
15.Kontrola a oprava QC
16.Proces konformního potahování PCBA
17.ESD balení
18.Připraveno k odeslání
Delivery Service
Payment Options