Výběr pájky a technologie povlakování při zpracování PCBA

vPCBA zpracováníVýběr pájky a technologie povrchové úpravy jsou klíčovými faktory, které přímo ovlivňují kvalitu, spolehlivost a výkon svařování. Níže jsou uvedeny důležité informace o výběru pájky a technikách povlakování:

1. Výběr pájky:

Mezi běžné pájky patří slitiny olova a cínu, bezolovnaté pájky (jako je bezolovnatý cín, stříbro-cín, slitiny bismut-cín) a speciální slitiny, které jsou vybírány podle potřeb aplikace a požadavků na ochranu životního prostředí.

Bezolovnatá pájka byla vyvinuta tak, aby splňovala požadavky na životní prostředí, ale je třeba poznamenat, že její teplota pájení je vyšší a proces pájení může být nutné optimalizovat během výroby PCBA.

2. Forma pájení:

Pájka je k dispozici v drátové, kulové nebo práškové formě, přičemž výběr závisí na způsobu pájení a aplikaci.

Technologie povrchové montáže (SMT) obvykle používá pájecí pastu, která se nanáší na podložky pomocí sítotisku nebo dávkovacích technik.

Pro tradiční zásuvné pájení můžete během výrobního procesu PCBA použít pájecí drát nebo pájecí tyče.

3. Složení pájky:

Složení pájky ovlivňuje vlastnosti a výkon pájení. Slitiny olova a cínu se běžně používají při tradičním vlnovém a ručním pájení.

Bezolovnaté pájky mohou zahrnovat slitiny stříbra, mědi, cínu, vizmutu a dalších prvků.

4. Technologie povlakování:

Pájecí pasta se obvykle nanáší na desky plošných spojů pomocí sítotiskových nebo dávkovacích technik. Sítotisk je běžná technologie povlakování SMT, která využívá tiskárnu a síto k přesnému nanášení pájecí pasty na podložky.

Kvalita povlaku podložky a součásti závisí na přesnosti obrazovky, viskozitě pájecí pasty a kontrole teploty.

5. Kontrola kvality:

Kontrola kvality je rozhodující pro proces nanášení pájecí pasty. To zahrnuje zajištění rovnoměrnosti, viskozity, velikosti částic a teplotní stability pájecí pasty.

Použijte optickou kontrolu (AOI) nebo rentgenovou kontrolu pro kontrolu kvality povlaku a polohy destiček během výroby PCBA.

6. Zpětné inženýrství a opravy:

Při výrobě PCBA je třeba počítat s pozdějšími opravami a údržbou. Použití pájky, která je snadno identifikovatelná a přepracovatelná, je na zvážení.

7. Čištění a vyfukování:

Pro určité aplikace mohou být vyžadovány čisticí prostředky k odstranění zbytkové pájecí pasty. Výběr vhodného čisticího prostředku a metody čištění je klíčový.

V některých případech je nutné použít neaktivní pájecí pastu, aby se snížila potřeba čištění.

8. Požadavky na ochranu životního prostředí:

Bezolovnaté pájky se často používají ke splnění požadavků na ochranu životního prostředí, ale vyžadují zvláštní pozornost při pájení a kontrole teploty.

Správná aplikace výběru pájky a technik potahování je rozhodující pro zajištění kvality a spolehlivosti montáže desek plošných spojů. Výběr vhodného typu pájky, techniky povlakování a opatření kontroly kvality může pomoci zajistit kvalitu pájení a splnit požadavky konkrétní aplikace PCBA.