Pokročilá technologie pájení ve zpracování PCBA

V PCBA (Sestava desky s plošným obvodem) Zpracování, proces pájení je jedním z klíčových kroků a jeho kvalita přímo ovlivňuje výkon a spolehlivost desky obvodu. S neustálým rozvojem technologie bylo do zpracování PCBA zavedeno mnoho pokročilých pájenských procesů. Tyto procesy nejen zlepšují kvalitu pájení, ale také zlepšují účinnost výroby. Tento článek představí několik pokročilých pájecích procesů používaných ve zpracování PCBA, včetně pájení bez olova, pájení, pájení vln a laserového pájení.

I. Technologie pájení bez olova

Technologie pájení bez olova je jedním z nejdůležitějších pájenských procesů ve zpracování PCBA. Tradiční páječky obsahují olovo, což je nebezpečná látka a má potenciální poškození životního prostředí a zdraví. Za účelem splnění mezinárodních environmentálních standardů, jako je ROHS (omezení používání určité směrnice o nebezpečných látkách), se mnoho společností obrátilo na technologii bez pájení.

Pájení bez olova používá hlavně slitinu cínového stříbrného kopce (SAC), která je nejen šetrná k životnímu prostředí, ale má také vynikající pájecí výkon. Pájení bez olova může účinně snížit používání nebezpečných látek, zlepšit kvalitu pájení a splňovat přísná environmentální předpisy.

Ii. Technologie pájení reflow

Pájení Refrow je běžně používaným pájecím procesem ve zpracování PCBA, zejména pro desky obvodů s technologií povrchové montáže (SMT). Základním principem pájení je nanesení pasty na podložky na desce obvodu a poté roztavení pájecí pasty zahříváním za vzniku spolehlivého pájkového kloubu.

1. Stadium předehřívání: Nejprve projděte desku obvodu přes předehřívací zónu a postupně zvyšujte teplotu, aby nedošlo k poškození desky obvodu způsobené náhlým zvýšením teploty.

2. Refrow Stage: Vstup do zóny reflow, pájecí pasta taje, teče a vytváří pájecí klouby při vysoké teplotě. Kontrola teploty v této fázi je zásadní pro kvalitu pájení.

3. stupně chlazení: Konečně se teplota rychle sníží přes chladicí zónu, aby se upevnil pájecí kloub a vytvořil stabilní pájecí spojení.

Technologie reflow páječování má výhody vysoké účinnosti a vysokou přesnost a je vhodná pro rozsáhlé výrobní a obvodové desky s vysokou hustotou.

Iii. Technologie pájení vln

Vlnová pájení je tradiční pájecí proces pro pájecí komponenty plug-in (THD). Základním principem vlnového pájení je projít deskou obvodu přes pájecí vlnu a pájet kolíky komponent plug-in do desky obvodu proudem pájky.

1. Vlna pájecí: ve vlnovém stroji je nepřetržitě tekoucí vlna pájky. Když deska obvodu prochází vlnou, kolíky kontaktují podložky a vyplňte pájení.

2. Předehřívání a pájení: Před vstupem do pájkové vlny projde deska obvodu předehřívací zónou, aby se zajistilo, že pájka se může rovnoměrně roztavit a proudit rovnoměrně.

3. Chlazení: Po pájení prochází deska obvodu chladicí zónou a pájka rychle ztuhne a vytvoří stabilní pájecí kloub.

Technologie pájení vln je vhodná pro hromadnou výrobu a má výhody rychlé rychlosti pájení a vysoké stability.

IV. Laserová pájecí technologie

Laserové pájení je rozvíjející se pájecí proces, který využívá vysokou energetickou hustotu laserového paprsku k roztavení pájenského materiálu a vytvoří pájecí kloub. Tento proces je zvláště vhodný pro zpracování PCBA s vysokou přesností, malé a vysoké hustoty.

1. Ozařování laserového paprsku: Laserový paprsek emitovaný laserovým pájecím strojem je soustředěn na pájecí plochu, aby se pájecí materiál roztavil při vysoké teplotě.

2. tání a tuhnutí: Vysoká teplota laserového paprsku způsobuje, že se pájecí materiál rychle roztaví a vytváří pájecí klouby pod ozářením laserem. Následně pájecí klouby chladí a rychle ztuhnou, aby vytvořily spolehlivé spojení.

3. přesnost a ovládání: Laserová pájecí technologie může dosáhnout vysoce přesného pájení a je vhodná pro mikro komponenty a komplexní pájecí úkoly.

Technologie laserového pájení má výhody vysoké přesnosti, vysokých účinností a nízkých tepelných dopadů, ale náklady na vybavení jsou vysoké a je vhodné pro špičkové scénáře aplikací.

Shrnutí

VZpracování PCBA, pokročilé pájecí procesy, jako je pájení bez olova, pájení, pájení vln a pájení laseru, mohou výrazně zlepšit kvalitu páječky, efektivitu výroby a úroveň ochrany životního prostředí. Podle různých výrobních potřeb a charakteristik produktů si mohou podniky vybrat vhodnou pájecí technologii pro optimalizaci výrobního procesu a zlepšení výkonu produktu. Neustálým používáním a zlepšováním pokročilých pájenských procesů mohou podniky vyniknout na tvrdě konkurenčním trhu a dosáhnout vyšší kvality a efektivity produkce.