Technologie pokročilé detekce ve zpracování PCBA

Ve zpracování PCBA (Sestava desky s plošným obvodem), technologie detekce je zásadní pro zajištění kvality a výkonu produktu. Při neustálém rozvoji technologie se na proces zpracování PCBA aplikují stále více a pokročilejší technologie detekce, aby se zlepšila přesnost, účinnost a spolehlivost detekce. Tento článek prozkoumá několik běžných pokročilých detekčních technologií a jejich aplikace ve zpracování PCBA.

I. Automatická optická kontrola (AOI)

1. Přehled technologie AOI

Automatická optická inspekce (AOI) je technologie, která používá vizuální systém k automatickému detekci desek obvodů a je široce používána při zpracování PCBA.

Pracovní princip: Systém AOI prohledává desku obvodu pomocí kamery s vysokým rozlišením, zachycuje obraz a porovná jej s předvolbou standardem pro identifikaci vad a špatných bodů.

Obsah detekce: AOI může detekovat problémy, jako je kvalita pájecího kloubu, umístění součásti, chybějící komponenty a zkratky.

2. výhody AOI

Technologie AOI je rychlá, přesná a bezkontaktní, což může výrazně zlepšit účinnost detekce.

Zlepšit účinnost výroby: Automatizovaná detekce snižuje dobu manuální detekce a zvyšuje účinnost výroby.

Vysoká přesnost: Obrazy a inteligentní algoritmy s vysokým rozlišením mohou přesně identifikovat malé vady a snížit míru falešných detekce.

Ii. Rentgenová detekce (rentgen)

1. Přehled rentgenové technologie

Rentgenová detekce (rentgenová) je detekční technologie, která používá rentgenové paprsky k vidění prostřednictvím vnitřní struktury desky obvodu, která je vhodná pro složité úkoly detekce PCBA.

Pracovní princip: Rentgenové paprsky pronikají na desce obvodu za vzniku obrazu vnitřní struktury a analýzou obrazu jsou detekovány vnitřní defekty, jako je špatné pájení a zkratky.

Rozsah aplikací: Detekce rentgenového záření je zvláště vhodná pro detekci komponent povrchového montáže, jako je BGA (pole mřížky míče) a CSP (balíček Chip Scale).

2. výhody detekce rentgenového záření

Technologie rentgenové detekce může poskytnout hloubkové a podrobné interní inspekce a je vhodná pro detekci skrytých vad.

Odhalení skrytých defektů: Může detekovat neviditelné vnitřní vady, jako jsou studené pájecí klouby a plechové korálky, aby byla zajištěna celková spolehlivost produktu.

Nedestruktivní testování: Nedestruktivní testování desek obvodů neovlivňuje integritu produktu.

Iii. Detekce infračerveného tepelného zobrazování

1. Přehled technologie infračerveného tepelného zobrazování

Infračervená detekce tepelného zobrazování používá infračervené kamery k zachycení obrazu distribuce teploty na desce obvodu k detekci možných problémů s přehřátím nebo tepelným selháním.

Pracovní princip: Infračervená kamera zachycuje infračervené záření na povrchu desky obvodu, převede jej na teplotní obraz a identifikuje anomálie analýzou tepelného obrazu.

Rozsah aplikace: Vhodný pro detekci tepelných anomálií, přehřátí a problémů s řízením energie v deskách obvodů.

2. Výhody detekce infračerveného tepelného zobrazování

Technologie infračerveného tepelného zobrazování může monitorovat změny teploty desky obvodu v reálném čase a poskytnout cenné informace o diagnostice poruch.

Detekce v reálném čase: Může monitorovat teplotu desky obvodu v reálném čase a detekovat potenciální přehřátí problémů v čase.

Detekce bez kontaktu: Používá detekci nekontaktu, aby se zabránilo fyzickému rušení do desky obvodu.

IV. Elektrické testování (ICT)

1. Přehled technologie ICT

Elektrické testování (testování v okruhu, IKT) je testovací technologie pro detekci funkčnosti a připojení desek obvodů. Deska obvodu je testována pomocí elektrických signálů.

Pracovní princip: IKT používá testovací sondy k připojení k testovacím bodům desky obvodu, aplikuje elektrické signály a měří odezvu ke kontrole elektrického výkonu a připojení obvodu.

Obsah detekce: Lze detekovat zkrat, otevřený obvod, nesoulad hodnoty komponenty a pájecí problémy.

2. výhody IKT

Technologie IKT může provádět komplexní testy elektrického výkonu během výrobního procesu, aby byla zajištěna funkčnost a spolehlivost desky obvodu.

Komplexní test: Komplexně otestujte různé elektrické parametry desky obvodu, abyste zajistili funkčnost produktu.

Vysoká účinnost: Automatizovaný testovací proces zlepšuje účinnost testu a snižuje ruční zásah.

V. Funkční test

1. Přehled funkčního testu

Funkční testje testem PCBA za skutečných pracovních podmínek, aby se zajistilo, že jeho různé funkce splňují požadavky na návrh.

Pracovní princip: Vložte PCBA do simulovaného pracovního prostředí a ověřte jeho funkce a výkon provedením předvolného funkčního testovacího programu.

Rozsah aplikací: použitelný pro testování skutečného pracovního stavu a funkcí PCBA a vyhodnocení jeho výkonu ve skutečných aplikacích.

2. výhody funkčního testu

Funkční test může simulovat skutečné pracovní podmínky a poskytnout výsledky testů nejblíže ke prostředí skutečného použití.

Test skutečného prostředí: Test za reálných pracovních podmínek, aby se zajistil výkon PCBA ve skutečném použití.

Objev problémů: Může objevit funkční problémy a zajistit spolehlivost a stabilitu produktu.

Závěr

VZpracování PCBA, použití technologie pokročilé detekce je důležitým prostředkem k zajištění kvality a výkonu produktu. Zavedením technologií, jako je automatická optická inspekce (AOI), rentgenová inspekce, infračervená tepelná inspekce, elektrické testování (IKT) a funkční testování, mohou společnosti zlepšit přesnost detekce, účinnost a spolehlivost. V budoucnu budou tyto technologie s neustálým rozvojem technologie i nadále rozvíjet a dále zlepšovat celkovou kvalitu a efektivitu výroby zpracování PCBA.