Běžné pájecí vady a řešení při zpracování PCBA

Zpracování PCBA (Sestava desky s plošným obvodem) je důležitou součástí výroby elektronických produktů a kvalita pájení přímo ovlivňuje spolehlivost a výkon produktu. Mezi běžné vady v procesu pájení patří praskání pájecího kloubu, přemostění a studené pájení. Tento článek prozkoumá příčiny běžných defektů pájení ve zpracování PCBA a poskytne odpovídající řešení.

1. praskání pájecího kloubu

1. Příčina analýzy

Pájné praskání kloubů označuje praskání pájecího kloubu v pájecí části po chlazení, což je obvykle způsobeno následujícími důvody:

Těžké změny teploty: Během procesu pájení se teplota mění příliš rychle, což má za následek koncentrované tepelné napětí ve pájeném kloubu a po ochlazení trhliny.

Nesprávný výběr pájky: Použitá pájka není dostatečně silná, aby vydržela smršťovací napětí poté, co se pájecí kloub ochladí.

Problém materiálu substrátu: Koeficient tepelné roztažnosti substrátového materiálu a pájka je příliš odlišný, což má za následek praskání pájecího kloubu.

2. Řešení

Pro problém praskání pájených kloubů lze přijímat následující řešení:

Ovládací teplota pájecí: Použijte přiměřenou křivku pájení, abyste se vyhnuli příliš rychlým změnám teploty a snižte tepelné napětí pájecího kloubu.

Vyberte pravou pájku: Použijte vysoce pevnou pájku, která odpovídá koeficientu tepelné roztažnosti substrátového materiálu ke zvýšení odolnosti proti trhlině pájecího kloubu.

Optimalizujte materiál substrátu: Vyberte substrátový materiál s koeficientem tepelné roztažnosti, který odpovídá pájce, aby se snížil tepelné napětí pájecího kloubu.

2. Pájecí přemostění

1. Příčina analýzy

Přemostění pájky odkazuje na přebytečnou pájku mezi sousedními pájecími klouby a tvoří zkrat můstku, který je obvykle způsoben následujícími důvody:

Příliš mnoho pájky: Během procesu pájení se používá příliš mnoho pájky, což vede k přebytku pájky, která tvoří most mezi sousedními pájecími klouby.

Příliš vysoká teplota pájení: Příliš vysoká teplota pájení zvyšuje plynulost pájky, která snadno tvoří most mezi sousedními pájenými klouby.

Problém s tiskem šablony: Nepřirovnatelný návrh otevření šablony tisku vede k nadměrné depozici pájecí.

2. Řešení

Pokud jde o problém přemostění pájky, lze přijímat následující řešení:

Ovládejte množství pájky: Přiměřeně ovládejte množství pájky použité k zajištění toho, aby množství pájky pro každý pájecí kloub bylo vhodné, aby se zabránilo přebytečné pájce, která tvoří most.

Upravte teplotu pájecí: použijte vhodnou pájecí teplotu, abyste snížili plynulost pájky a zabránili tvorbě můstku.

Optimalizujte šablonu tisku: Navrhněte přiměřené otvory šablony tisku, abyste zajistili jednotné depozice pájecí a snížily přebytečnou pájku.

Iii. Studené pájecí klouby

1. Příčina analýzy

Studené pájecí klouby se vztahují na pájecí klouby, které se zdají být dobré, ale jsou ve skutečnosti ve špatném kontaktu, což vede k nestabilnímu elektrickému výkonu. To je obvykle způsobeno následujícími důvody:

Pájka není plně roztavena: pájecí teplota je nedostatečná, což vede k neúplnému tání pájky a špatného kontaktu s podložkou a kolíky komponenty.

Nedostatečný čas pájení: Doba pájení je příliš krátká a pájka nedokáže plně infiltrovat podložku a kolíky komponent, což má za následek studené pájecí klouby.

Přítomnost oxidů: Oxidy existují na povrchu podložky a kolíků komponent, což ovlivňuje smáčení a kontakt pájky.

2. Řešení

Pokud jde o problém studených pájecích kloubů, lze přijímat následující řešení:

Zvyšte pájecí teplotu: Ujistěte se, že pájecí teplota je dostatečně vysoká, aby plně roztavila pájku a zvětšila kontaktní plochu pájecího kloubu.

Prodloužte dobu pájení: prodloužte dobu pájení, aby se pájka umožnila plně infiltrovat podložky a kolíky komponent, aby se zajistil dobrý kontakt.

Vyčistěte pájecí povrch: Před pájení vyčistěte oxidy na povrchu podložky a kolíků komponent, abyste zajistili, že pájka může plně infiltrovat a kontaktovat.

IV. Pájné póry pájky

1. Příčina analýzy

Póry pájecího kloubu se vztahují na bubliny uvnitř nebo na povrchu pájecích kloubů, které jsou obvykle způsobeny následujícími důvody:

Nečistoty ve pájce: Pájka obsahuje nečistoty nebo plyny, které během procesu pájecí tvoří póry.

Vysoká vlhkost v páječkovém prostředí: Vlhkost v prostředí pájení je vysoká, pájka je vlhká a plyn se generuje během procesu pájení a vytváří póry.

Podložka není plně vyčištěna: na povrchu podložky jsou nečistoty nebo kontaminanty, které ovlivňují plynulost pájky a póry formy.

2. Řešení

Pro problém pórů pájených kloubů lze přijímat následující řešení:

Použijte vysoce čistotou pájku: Chcete-li snížit tvorbu pórů, zvolte pájku s vysokou čistotou.

Ovládejte vlhkost prostředí pájecího prostředí: udržujte vhodnou vlhkost v páječkovém prostředí, aby se pájka zabránila vlhkému a snižování tvorby pórů.

Vyčistěte podložku: Plně vyčistěte nečistoty a kontaminanty na povrchu podložky před pájení, abyste zajistili plynulost a dobrý kontakt pájky.

Závěr

VZpracování PCBA, běžné pájecí defekty, jako je praskání pájecích kloubů, přemostění pájky, pájecí klouby a póry pájených kloubů, ovlivní kvalitu a spolehlivost produktu. Pochopením příčin těchto defektů a přijímáním odpovídajících řešení lze kvalitu pájení zpracování PCBA účinně zlepšit, aby se zajistila stabilita a bezpečnost produktu. S neustálým rozvojem technologie a optimalizací procesů se kvalita pájení zpracování PCBA dále zlepšuje, což poskytuje solidní záruku pro spolehlivost a výkon elektronických produktů.