Procesní tok ve zpracování PCBA

zpracování PCBA (Montáž desky s plošnými spoji) je klíčovou součástí procesu výroby elektroniky, který zahrnuje několik kroků a technologií. Pochopení toku procesu zpracování PCBA pomáhá zlepšit efektivitu výroby, zlepšit kvalitu produktu a zajistit spolehlivost výrobního procesu. Tento článek podrobně představí hlavní procesní tok zpracování PCBA.

1. Výroba DPS

1.1 Návrh obvodu

Prvním krokem při zpracování PCBA jenávrh obvodu. Inženýři používají software EDA (electronic design automation) k navrhování schémat obvodů a generování schémat rozložení PCB. Tento krok vyžaduje přesné provedení, aby byl zajištěn hladký průběh následného zpracování.

1.2 Výroba DPS

Výroba desek plošných spojů podle konstrukčních výkresů. Tento proces zahrnuje výrobu grafiky vnitřní vrstvy, laminaci, vrtání, galvanické pokovování, výrobu grafiky vnější vrstvy a povrchovou úpravu. Vyrobená deska PCB má podložky a stopy pro montáž elektronických součástek.

2. Obstarávání komponent

Po vyrobení desky plošných spojů je třeba zakoupit požadované elektronické součástky. Nakupované komponenty musí splňovat konstrukční požadavky a zajišťovat spolehlivou kvalitu. Tento krok zahrnuje výběr dodavatelů, objednání komponent a kontrolu kvality.

3. SMT patch

3.1 Tisk pájecí pastou

V procesu opravy SMT (technologie povrchové montáže) se pájecí pasta nejprve natiskne na podložku desky plošných spojů. Pájecí pasta je směs obsahující cínový prášek a tavidlo a pájecí pasta se přesně nanáší na podložku přes šablonu z ocelové sítě.

3.2 Umístění SMT stroje

Po dokončení tisku pájecí pasty se součástky pro povrchovou montáž (SMD) umístí na podložku pomocí osazovacího stroje. Osazovací stroj využívá vysokorychlostní kameru a přesné robotické rameno k rychlému a přesnému umístění součástí do zadané polohy.

3.3 Pájení přetavením

Po dokončení opravy je deska plošných spojů odeslána do přetavovací pece k pájení. Přetavovací pec roztaví pájecí pastu zahříváním a vytvoří spolehlivý pájený spoj, který upevní součásti na desce plošných spojů. Po ochlazení pájený spoj znovu ztuhne a vytvoří pevný elektrický spoj.

4. Kontrola a opravy

4.1 Automatická optická kontrola (AOI)

Po dokončení pájení přetavením použijte ke kontrole zařízení AOI. Zařízení AOI skenuje desku plošných spojů kamerou a porovnává ji se standardním obrázkem, aby zkontrolovalo, zda pájené spoje, pozice součástek a polarita splňují požadavky návrhu.

4.2 Rentgenová kontrola

U součástek, jako je BGA (ball grid array), které obtížně procházejí vizuální kontrolou, použijte ke kontrole kvality vnitřních pájených spojů rentgenové kontrolní zařízení. Rentgenová kontrola může proniknout do desky plošných spojů, zobrazit vnitřní strukturu a pomoci najít skryté vady pájení.

4.3 Ruční kontrola a opravy

Po automatické kontrole se další kontrola a oprava provádí ručně. U závad, které nelze identifikovat nebo zpracovat automatickým kontrolním zařízením, provedou zkušení technici ruční opravy, aby zajistili, že každá deska s plošnými spoji splňuje standardy kvality.

5. THT plug-in a pájení vlnou

5.1 Instalace plug-in komponent

U některých součástek, které vyžadují vyšší mechanickou pevnost, jako jsou konektory, tlumivky atd., se k instalaci používá THT (technologie průchozích děr). Tyto součástky obsluha ručně vkládá do průchozích otvorů na desce plošných spojů.

5.2 Pájení vlnou

Po osazení zásuvných součástek se k pájení použije vlnová páječka. Vlnová páječka spojuje kolíky součástek s ploškami desky plošných spojů prostřednictvím roztavené pájecí vlny a vytváří tak spolehlivé elektrické spojení.

6. Závěrečná kontrola a montáž

6.1 Funkční test

Po zapájení všech součástek se provede funkční test. Pro kontrolu elektrického výkonu a funkce desky plošných spojů použijte speciální testovací zařízení, abyste se ujistili, že splňuje požadavky na design.

6.2 Konečná montáž

Po úspěšném funkčním testu je do konečného produktu sestaveno několik PCBA. Tento krok zahrnuje propojování kabelů, instalaci pouzder a štítků atd. Po dokončení je provedena výstupní kontrola, zda vzhled a funkce výrobku odpovídají normám.

7. Kontrola kvality a dodávky

Během výrobního procesu je klíčem k zajištění kvality PCBA přísná kontrola kvality. Formulováním podrobných norem kvality a kontrolních postupů zajistěte, aby každá obvodová deska splňovala požadavky. Nakonec jsou kvalifikované produkty zabaleny a odeslány zákazníkům.

Závěr

Zpracování PCBA je složitý a choulostivý proces a každý krok je zásadní. Pochopením a optimalizací každého procesu lze výrazně zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů, aby bylo možné vyhovět poptávce trhu po vysoce výkonných elektronických produktech. V budoucnu, jak technologie pokračuje vpřed, technologie zpracování PCBA se bude nadále vyvíjet a přinášet více inovací a příležitostí pro průmysl výroby elektroniky.