Unixplore Electronics se zavázala k vývoji a výrobě vysoce kvalitníchPCBA 3D tiskárny ve formě typu OEM a ODM od roku 2011.
Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu PCBA Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu PCBA 3D tiskárny lze řešit několik aspektů:
Vyberte vysoce kvalitní komponenty:Používejte vysoce kvalitní elektronické součástky s dobrou pověstí. To zajišťuje stabilní výkon, odolnost vůči vysokým teplotám, silné schopnosti proti rušení a celkovou spolehlivost.
Správně navrhněte obvody:Návrh obvodu by měl být pečlivý. Napájecí, zemnící a signální vedení by měly být logicky rozmístěny, aby se snížilo rušení a elektromagnetický šum a zajistil se normální přenos signálu. Měly by být zahrnuty i obvody ochrany proti nadproudu, přepětí a zkratu.
Zajistěte efektivní odvod tepla:Kritické součásti vyžadují vynikající design pro odvod tepla. Toho lze dosáhnout pomocí chladičů, ventilátorů nebo zvětšením plochy měděné fólie na desce plošných spojů, aby se zabránilo přehřátí a poškození.
Použijte vysoce kvalitní proces výroby PCB:Používejte spolehlivé materiály PCB, zajistěte silné pájení a udržujte dobrou mechanickou pevnost. Vyhněte se problémům způsobeným studenými pájenými spoji nebo mechanickým namáháním.
Zajistěte stabilní firmware:Ovládací program by měl být robustní, aby nedocházelo k haváriím a anomáliím. V ideálním případě by měl podporovat ochranu proti anomáliím a automatickou obnovu pro stabilitu systému.
Opatření pro prevenci dopadů:Používejte filtry, izolační konstrukce a regulované napájecí zdroje, abyste zabránili vnějšímu elektromagnetickému rušení a zajistili hladký provoz systému.
Proveďte důkladné testování a ověření. Proveďte testy stárnutí, testy teplotních cyklů a funkční testy. Okamžitě identifikujte a řešte jakékoli problémy, abyste zajistili dlouhodobou stabilitu.
| Parametr | Schopnost |
| Vrstvy | 1-40 vrstev |
| Typ sestavy | Průchozí otvor (THT), povrchová montáž (SMT), smíšený (THT+SMT) |
| Minimální velikost součásti | 0201(01005 Metrika) |
| Maximální velikost součásti | 2,0 palce x 2,0 palce x 0,4 palce (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Typy balíčků součástí | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP atd. |
| Minimální rozteč podložek | 0,5 mm (20 mil) pro QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pro BGA |
| Minimální šířka stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimální odstup od stopy | 0,10 mm (4 mil) |
| Minimální velikost vrtáku | 0,15 mm (6 mil) |
| Maximální velikost desky | 18 palců x 24 palců (457 mm x 610 mm) |
| Tloušťka desky | 0,0078 palce (0,2 mm) až 0,236 palce (6 mm) |
| Materiál desky | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers atd. |
| Povrchová úprava | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger atd. |
| Typ pájecí pasty | Olovnatý nebo bezolovnatý |
| 0,10 mm (4 mil) | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Montážní proces | Pájení přetavením, pájení vlnou, ruční pájení |
| Metody inspekce | Automatická optická kontrola (AOI), rentgen, vizuální kontrola |
| Vlastní testovací metody | Funkční test, test sondy, test stárnutí, test vysoké a nízké teploty |
| Doba obratu | Odběr vzorků: 24 hodin až 7 dní, Hromadný běh: 10 - 30 dní |
| Normy pro montáž DPS | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E třída ll |
1.Automatický tisk pájecí pastou
2.tisk pájecí pastou hotový
3.SMT výběr a umístění
4.SMT výběr a místo hotovo
5.připraveno pro pájení přetavením
6.pájení přetavením provedeno
7.připraven na AOI
8.Proces kontroly AOI
9.Montážní proces
10.Tloušťka desky
11.Montáž THT hotová
12.Inspekce AOI pro montáž THT
13.Programování IC
14.funkční test
15.Kontrola a oprava QC
16.Proces konformního potahování PCBA
17.ESD balení
18.Připraveno k odeslání
Delivery Service
Payment Options